उत्पादन उपकरणे

2500 Tons Hydraulic press
2500 टन हायड्रोलिक प्रेस
3500 Tons Hydraulic Press
3500 टन हायड्रोलिक प्रेस
Console
कन्सोल

एक्सट्रूजन प्रक्रिया दोन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते: पहिला टप्पा कॉम्पॅक्शन आणि प्रीलोडिंग आहे, ज्याला एकत्रितपणे जॅकिंग स्टेज म्हणून संबोधले जाऊ शकते. पेस्ट मटेरियल चेंबरमध्ये लोड केल्यानंतर आणि डाई माऊथवरील बाफल वर उचलल्यानंतर, पेस्टवर दबाव आणण्यासाठी प्लंजरचा वापर केला जातो आणि दबाव सर्व भागांमध्ये प्रसारित केला जातो, जेणेकरून पेस्ट दाट होऊ शकते. या टप्प्यात, दाबण्याची प्रक्रिया, पेस्टची शक्ती आणि हालचाल (विस्थापन) मोल्डिंग प्रमाणेच असतात. दुसरा टप्पा एक्सट्रूझन आहे. पेस्ट प्रीकॉम्प्रेस केल्यानंतर, प्री-कंप्रेशन काढून टाका, बाफल काढून टाका आणि नंतर पेस्टवर पुन्हा दबाव टाका, पेस्टला डाय माऊथमधून बाहेर काढा आणि आवश्यक लांबीनुसार कापून टाका, जे आवश्यक लांबी आणि आकाराचे उत्पादन आहे.

Automatic temperature control equipment
स्वयंचलित तापमान नियंत्रण उपकरणे
24-chamber ring type baking furnace
24-चेंबर रिंग प्रकार बेकिंग भट्टी
36-chamber double ring type baking furnace
36-चेंबर डबल रिंग प्रकार बेकिंग भट्टी

इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रियेत बेकिंग ही सर्वात महत्वाची तांत्रिक प्रक्रिया आहे आणि सर्वात जटिल देखील आहे. या प्रक्रियेत भौतिक बदल आणि रासायनिक बदल होतात. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडची यांत्रिक शक्ती, अंतर्गत रचना आणि गुणधर्म कॅल्सिनेशन दरम्यान कोकमध्ये रूपांतरित झालेल्या बाईंडरच्या प्रमाणात अवलंबून असतात आणि यांत्रिक गुणधर्म थेट कोकिंग मूल्याशी संबंधित असतात. त्यामुळे बेकिंगसाठी घरगुती मोठ्या कारखान्याच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे प्रत्येक उत्पादन खूप महत्वाचे आहे. उच्च शक्ती आणि उच्च शक्ती असलेल्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसाठी, मिश्रणात योग्य प्रमाणात सुई कोक जोडण्याव्यतिरिक्त

एक प्रकारचा याशिवाय, ते दोन किंवा तीन वेळा भाजणे आवश्यक आहे.

Impregnation equipment
गर्भाधान उपकरणे
Impregnation control equipment
गर्भाधान नियंत्रण उपकरणे
Impregnation equipment
गर्भाधान उपकरणे

 बेक केलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनाची पृष्ठभाग साफ केल्यानंतर, ते लोखंडी फ्रेममध्ये ठेवले जाते, प्रथम वजन केले जाते आणि नंतर प्रीहीटिंगसाठी प्रीहीटिंग टाकीमध्ये ठेवले जाते. इलेक्ट्रोडच्या विविध वैशिष्ट्यांनुसार, संबंधित प्रीहीटिंग वेळ Φ 450 मिमी खाली असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी 6 तास, Φ 450 आणि Φ 550 मिमी दरम्यानच्या इलेक्ट्रोडसाठी 8 तास, Φ 550 मिमी आणि 280-320 ℃ वरील इलेक्ट्रोडसाठी 10 तास आहे. प्रीहीट केलेले उत्पादन त्वरीत लोखंडी फ्रेमसह गर्भधारणेच्या टाकीमध्ये टाकले जाते. गर्भाधान करण्यापूर्वी, प्रीहीटिंग टाकी 100 ℃ पेक्षा जास्त गरम केली गेली आहे, टाकीचे आवरण बंद आहे आणि व्हॅक्यूम डिग्री 600mmhg पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे आणि ते 50 मिनिटे ठेवले जाते. व्हॅक्यूमाइझिंग केल्यानंतर, कोळसा टार पिच इम्प्रेग्नेटिंग एजंट जोडला जातो आणि नंतर इलेक्ट्रोडच्या एअर होलमध्ये गर्भधारणा करणारे एजंट दाबण्यासाठी दाब लागू केला जातो. व्हॅक्यूमाइज केल्यानंतर, कॉम्प्रेस्ड एअर पाईपमध्ये पाणी आहे का ते तपासा. पाणी असेल तर आधी ते काढून टाकावे, अन्यथा वजन वाढण्याच्या दरावर परिणाम होईल. नंतर इलेक्ट्रोडच्या आकारानुसार योग्य दाब वेळ निवडा, साधारणपणे चार तास. गर्भाधानानंतर वाढलेले वजन आणि गर्भाधान करण्यापूर्वी वजनाचे गुणोत्तर गर्भाधान केलेले उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे मोजण्यासाठी वापरले जाते. एक प्रकारचा त्याचप्रमाणे, उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, बेकिंगनंतर इलेक्ट्रोड अर्ध-तयार उत्पादने देखील दोनदा किंवा तीन वेळा गर्भवती करणे आवश्यक आहे.

graphitization furnace
ग्राफिटायझेशन भट्टी

तथाकथित ग्राफिटायझेशन ही एक उच्च-तापमान उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे (सामान्यत: 2300 ℃ पेक्षा जास्त) जी हेक्सागोनल कार्बन अणू प्लेन नेटवर्कला द्वि-आयामी डिसऑर्डर ओव्हरलॅपिंगपासून ग्रेफाइट स्ट्रक्चरसह त्रि-आयामी ऑर्डर केलेल्या ओव्हरलॅपिंगमध्ये बदलते. स्पष्टपणे सांगायचे तर, कार्बनचे ग्रेफाइटमध्ये रूपांतर होते. भाजलेली उत्पादने आणि ग्रॅफिटाइज्ड उत्पादने यांच्यातील मुख्य फरक म्हणजे कार्बन अणू आणि कार्बन अणू एक प्रकारचा व्यवस्थेच्या क्रमात फरक आहे.

Turning outer circle machine
वळण बाह्य वर्तुळ मशीन
Boring machine
कंटाळवाणे मशीन
Milling nipple hole thread machine
मिलिंग स्तनाग्र भोक धागा मशीन
Nipples CNC machine
निपल्स सीएनसी मशीन

इलेक्ट्रोड प्रक्रिया चार प्रक्रियांमध्ये विभागली गेली आहे: वळण बाह्य वर्तुळ, सपाट विभाग, कंटाळवाणा संयुक्त भोक आणि मिलिंग संयुक्त भोक धागा. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात, प्रवाह ऑपरेशनसाठी तीन लेथ वापरल्या जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोड बॉडीचे बाह्य वर्तुळ केवळ उत्पादनास विशिष्ट प्रमाणात पूर्ण करण्यासाठीच नाही तर मागील प्रक्रियेमुळे होणारे वाकणे आणि विकृती यासारखे दोष दूर करण्यासाठी देखील आहे. बाह्य वर्तुळ वळवताना, इलेक्ट्रोडचे एक टोक चकने अडकले आहे, दुसरे टोक मध्यभागी आहे, टर्निंग टूल कॅरेजवर दाबले जाते, टर्निंग टूल योग्य स्थितीत पोहोचते, लेथ सुरू केल्यानंतर वर्कपीस फिरते. , आणि टर्निंग टूल क्षैतिज आहे दिशेने हलवा, आणि प्रक्रिया एका वेळेत पूर्ण केली जाऊ शकते. अर्ध-तयार उत्पादने पुढील प्रक्रियेस, सपाट विभाग आणि कंटाळवाणाकडे सोपविली जाऊ शकतात. लेथवर स्थापित केलेल्या संबंधित वैशिष्ट्यांसह ही मध्यवर्ती फ्रेम आहे आणि इलेक्ट्रोडच्या एका टोकाला चक आहे एक प्रकारचा अडकलेले, दुसरे टोक साधारणपणे दोन टोकांपासून अंतरावर मध्यवर्ती चौकटीद्वारे समर्थित असते, आणि क्रॉस-सेक्शन सपाट झाल्यानंतर संयुक्त छिद्र कंटाळले जाते, किंवा टूल फ्रेमवर दोन टर्निंग टूल्स स्थापित केले जाऊ शकतात आणि एकाच वेळी आत हलवता येतात, आणि एका टोकावर प्रक्रिया केल्यानंतर दुसऱ्या टोकावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. पहिल्या उत्पादनावर प्रक्रिया केल्यानंतर, चक आणि मध्यभागी फ्रेमची समाक्षीयता तपासा, नसल्यास, ते त्वरित समायोजित करा. संयुक्त भोक मध्ये धागा प्रक्रिया करण्यासाठी, ही प्रक्रिया धागा कापून किंवा मिलिंग कटर चालते जाऊ शकते. मिलिंग कटरद्वारे प्रक्रिया केलेल्या धाग्याची गुणवत्ता आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे. मध्यभागी फ्रेम आणि मिलिंग कटरने सुसज्ज असलेल्या लेथवर प्रक्रिया केली जाते. इलेक्ट्रोडचे एक टोक चकने अडकलेले असते आणि दुसरे टोक मध्यभागी फ्रेमने धरलेले असते. लेथ सुरू केल्यानंतर, इलेक्ट्रोड हळू हळू फिरतो, आणि मिलिंग कटर उच्च वेगाने फिरते दिशा समान आहे, टूल सेटिंग केल्यानंतर, धागा एकदा मिल्ड केला जातो आणि थ्रेड मिल्ड केला जातो. पहिल्या उत्पादनावर प्रक्रिया केल्यानंतर, समाक्षीयता < 0.01, गोलाई < 0.03, बाह्य व्यास आणि सपाटपणा < 0.01 तपासण्यासाठी पाच गेज वापरले जातात आणि तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतरच प्रक्रिया सुरू ठेवली जाऊ शकते. प्रक्रिया केलेली उत्पादने तपासणीनंतर स्टोरेजमध्ये ठेवली जातात

Antioxidant
अँटिऑक्सिडंट
After antioxidant use comparison
antioxidant वापर तुलना केल्यानंतर
Antioxidant
अँटिऑक्सिडंट
Antioxidant liquid dipping equipment
अँटिऑक्सिडंट लिक्विड डिपिंग उपकरणे

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अँटिऑक्सिडंट मॅसेरेट हा एक हलका पांढरा किंवा रंगहीन जवळजवळ पारदर्शक द्रव आहे जो पाण्याच्या सॉल्व्हेंटमध्ये विखुरलेल्या नॅनोमीटर सिरेमिक कणांद्वारे तयार होतो. द्रव ग्रेफाइट सामग्रीच्या छिद्रांमध्ये प्रवेश करते आणि छिद्र आणि ग्रेफाइट मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर उच्च तापमान प्रतिरोधक एक पातळ संरक्षणात्मक फिल्म बनवते. संरक्षणात्मक फिल्मचा हा थर हवा आणि ग्रेफाइट सामग्रीच्या थेट संपर्कातील ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया रोखू शकतो. शिवाय, ग्रेफाइट सामग्रीच्या चालकतेवर परिणाम होत नाही आणि ग्रेफाइट मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर आणि छिद्रांमध्ये तयार होणारी फिल्म क्रॅक होणार नाही किंवा सोलणार नाही. आमची कंपनी केवळ सूत्र वापरते, वापर प्रभाव इतर उत्पादकांपेक्षा चांगला आहे

Sulfur tester
सल्फर टेस्टर
Bending strength tester
वाकणे शक्ती परीक्षक
C.T.E Tester
CTE परीक्षक
Crushing machine
क्रशिंग मशीन
Elastic modulus tester
लवचिक मॉड्यूलस टेस्टर
Precision electronic autobalance
अचूक इलेक्ट्रॉनिक ऑटोबॅलेंस

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे उत्पन्न सुधारण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, आम्ही प्रक्रिया पॅरामीटर्सवर कठोरपणे नियंत्रण केले पाहिजे. प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेच्या कठोर उत्पादन निरीक्षणाद्वारे, उत्पादन मापदंड मुळात स्थापित प्रक्रिया पॅरामीटर्सशी सुसंगत असतात. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा मुख्य गुणवत्तेचा घटक सामग्रीचे वाटप आणि प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये आहे. म्हणून, प्रयोगशाळेतील तपासणी विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे आणि कच्च्या मालाच्या प्रत्येक बॅचची तपासणी आणि उत्पादन प्रक्रियेतील तपासणी आवश्यक आहे.


मुख्य अनुप्रयोग

Tecnofil वायर वापरण्याच्या मुख्य पद्धती खाली दिल्या आहेत

Certificate

products

team

honor

Service